завод
SOLID FOUNDRY — ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННОЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Оборудование для формовки:
- Одна линия производства щелочного фенольного смолярного песка
- Плавный смеситель песка производительностью 20 т/ч
- 3 установленыых смесителя песка
Процесс использования щелочного фенольного смолярного песка имеет преимущества: высокая точность размеров [изделий], гладкая поверхность, чёткие грани и углы, а также высокая производительность.
Оборудование для плавки:
- Электродуговая печь мощностью 16 т
- Плавильно-очистительная печь (LF) мощностью 16 т
- Вакуумная плавильно-очистительная печь мощностью 16 т
- Среднечастотная печь мощностью 5 т
- Максимальный объем расплавленной стали — 21 тонны
Фокусируемся на массе заказов от 25 кг до 26 тонн
Список оборудования для термообработки
- Всего 27 единиц оборудования для термообработки:
- 8 вагонных электродоменных печей, максимальные размеры обрабатываемого изделия 6 м × 5 м × 2,5 м;
- 4 шахтных царильных печей, максимальные размеры обрабатываемого изделия ∅1,5 м × 1,5 м;
- 3 печей для галообразно-ионного азотирования, максимальные размеры обрабатываемого изделия ∅1,2 м × 1,5 м;
- 2 среднечастотных закалочных печей, максимальные размеры обрабатываемого изделия ∅0,5 м × 2,5 м;
- 1 высокочастотная закалочная печь, максимальные размеры обрабатываемого изделия ∅0,11 м × 1,2 м;
- 5 пневматических очистителей (шарнированных машин).
Термообработка включает
normalize, отжиг, закалку, отпуск, азотное упрочнение поверхности, азотную обработку поверхности и упрочнение поверхности.
Упрочняющие среды включают:воду, ПАГ-закалочную жидкость, масло и щелочную воду.
Контроль качества
Обеспечение физической стабильности и химической стойкости изделий
FoundryMan Tech внедрила систему управления качеством на основе процессного подхода, направленную на развитие, реализацию и постоянное совершенствование всех этапов производства. Основная цель — обеспечить стабильность качества и максимальную ориентацию на потребности клиента.
Мы делаем акцент на предотвращении дефектов, а не на их устранении. На всех этапах производства применяются упреждающие меры, чтобы исключить отклонения ещё до начала выпуска продукции.
Строгий контроль качества включает:
- • Испытания на твёрдость, прочность на растяжение и удар
- • Анализ химического состава сплавов
- • Оценка износостойкости и микроструктуры материалов
- Дополнительно применяются неразрушающие методы контроля:
- • Рентгеновский контроль (RT)
- • Магнитопорошковый контроль (MT)
- • Капиллярный (пене-трационный) контроль (PT)
- Эти процедуры позволяют убедиться в соответствии продукции по материалам, геометрии и стандартам качества.
Полый шар
Лопастной диск насоса
Крышка насоса котла