Отливки из низкоуглеродистой стали / сплавной стали
Доступно множество материалов
Мы производим широкий ассортимент отливок из сплавной стали, например: общие структурные компоненты, подшипниковые корпуса, крышки насосов высокого давления, корпуса гидроцилиндров, высокопрочные шестерни, аппараты под давлением, тяжеломашинные компоненты и другие.
Список материалов
Чугунолитая углеродистая сталь
- ZG200-400 / ISO GS-200-400
- ZG230-450 / ISO GS-230-450
- ZG270-500 / ISO GS-270-500
Чугунолитая сплавная сталь
- ZG35CrMo / ISO GS34CrMo4
- ZG42CrMo / ISO GS-42CrMo4
- ZG20Mn5 / ISO GS-20Mn5
Наши успешные кейсы: Кейс 1
Базовые данные / Исходные условия
- Срок выполнения — 3 месяца
- Из-за старения оборудования запасные части к нему больше не производятся
- Пустые мельничные шары для дробилки типа Е
- Снижение затрат на 200%
Наше решение и результаты
- Работы завершены на 2 недели раньше запланированного срока; общая стоимость снижена в 3 раза
- Для обеспечения оптимальной твердости и значительной сопротивляемости к сжатию наш специалистский коллектив разработал специально адаптированный сплавной стальной материал.
- Внедрили новую адаптированную технологию литья по упрощенной форме
- Пустую структуру детали удалось реализовать благодаря продуманному формированию, литью и термообработке.
- Итоговая твердость составила 361 HB, что соответствует требованиям
Наши успешные кейсы: Кейс 2
Детали насосов питания котлов
- Насосы питания котлов широко используются в энергетике (для производства электроэнергии) и нефтехимии. Они выполняют критическую функцию в обеспечении безопасной и эффективной работы котлов — подавая воду под высоким давлением. Это предъявляет чрезвычайно высокие требования к деталям, которые подвергаются воздействию давления, высоких температур и коррозии.Two single-use guest passes per year
Проблемы при литье деталей для рабочих условий с давлением 38 МПа
- Стоимость: Ковка обеспечивает высокую прочность, но отличается более высокой стоимостью.
- Прочность на износ: Литые детали могут столкнуться с лимитами усталости при работе под высоким давлением.
- Сложная геометрия: Крышки впуска и выпуска часто имеют тонкие стенки, сложную форму или внутренние каналы для охлаждения — что затрудняет процесс литья.
- Требования к технологическому процессу: Необходимо использование высококачественных сплавов, точный контроль процесса охлаждения以及 обязательная термообработка после литья.
- Гидравлические испытания: Несмотря на то, что это лишь компоненты, тщательные испытания являются жизненно важными — при этом конструкция оснастки и уплотнений играет критическую роль.
Наше решениеTake support to the next level
- Мы используем переданную песчаную литье с тщательным контролем состава сплава, скорости охлаждения и термообработки — благодаря этому получаем бездефектные высокопрочные компоненты, рассчитанные на давление 38 МПа. Благодаря нашей тщательно проработанной технологии мы стабильно превосходим ожидания клиентов по качеству, эксплуатационным характеристикам и надежности.
